Trong sản xuất bao bì carton, máy gấp dán nhận phôi đã in, xẻ rãnh hoặc bế, sau đó gấp theo đường cấn, bôi keo ở mép nối và ép để tạo thành thùng hoặc hộp ở dạng gấp phẳng. Công đoạn này quyết định độ vuông thùng, độ kín mép dán và tốc độ hoàn thiện đơn hàng. Chọn máy cần bắt đầu từ kiểu hộp, khổ phôi và sản lượng thực tế, thay vì chỉ nhìn tốc độ tối đa trên catalogue.
Máy gấp dán làm việc như thế nào?
Phôi được cấp từng tờ vào máy, căn chỉnh vị trí, đi qua cụm bôi keo và các dây đai gấp. Mép dán sau đó được ép trong một khoảng thời gian đủ để keo tạo liên kết; sản phẩm được đếm, xếp chồng hoặc chuyển tới bộ bó. Tùy cấu hình, máy có thể xử lý thùng carton sóng thông thường, hộp bế định hình hoặc các kiểu đáy đặc biệt.
Một dây chuyền thường gồm bộ cấp phôi, căn chỉnh, cụm gấp trước (nếu cần), cụm bôi keo, cụm gấp chính, ép chuyển tải và bộ ra sản phẩm. Chất lượng ở từng công đoạn liên quan chặt chẽ với độ chính xác đường cấn, độ phẳng của phôi, độ nhớt và lượng keo, lực ép cũng như thời gian lưu dưới băng tải ép.
Phân biệt máy gấp dán với máy dán băng keo thùng
Máy gấp dán trong nhà máy bao bì dùng keo để ghép mép phôi và tạo thùng ở dạng gấp phẳng, trước khi khách hàng dựng thùng để đóng hàng. Máy dán băng keo thùng lại dán kín nắp trên và/hoặc nắp dưới của thùng đã được dựng và chứa hàng. Hai thiết bị phục vụ hai công đoạn khác nhau; khi lập phương án đầu tư cần xác định rõ sản phẩm đầu ra mong muốn.
Các cấu hình thường gặp
Máy gấp dán bán tự động
Người vận hành tham gia cấp hoặc gấp phôi ở một số bước. Cấu hình này có thể phù hợp khi sản lượng chưa lớn, đơn hàng thay đổi nhiều hoặc cần xử lý thùng khổ lớn. Cần đánh giá năng suất theo số người vận hành và thời gian đổi đơn hàng, không chỉ theo tốc độ chạy của máy.
Máy gấp dán tự động cho thùng carton sóng
Máy tự cấp phôi, bôi keo, gấp, ép và thu sản phẩm. Với thùng nắp đối thông dụng, các điểm cần quan tâm là khả năng giữ thẳng phôi, kiểm soát sai lệch mép dán, độ ổn định ở tốc độ sản xuất và khả năng kết nối với máy in flexo, máy bế hoặc hệ thống bó thùng.
Máy gấp dán hộp bế định hình
Nhóm này xử lý các hộp có đường bế và kết cấu phức tạp hơn. Tùy đơn hàng, máy có thể cần các cụm gấp trước, móc đáy, gấp nhiều điểm hoặc phụ kiện định hình. Không nên suy từ khổ máy sang khả năng làm được mọi kiểu hộp; cần thử phôi thực tế để xác nhận.
Những thông số cần kiểm tra trước khi chọn máy
- Sản phẩm: kiểu thùng/hộp, kết cấu 3 lớp hoặc 5 lớp, loại sóng, chiều dày và độ cứng phôi, vị trí mép dán.
- Dải kích thước: kích thước phôi nhỏ nhất và lớn nhất theo cả chiều cấp liệu lẫn chiều ngang; kiểm tra từng kiểu hộp, không chỉ khổ danh nghĩa.
- Năng suất thực: số sản phẩm đạt chất lượng mỗi giờ theo cơ cấu đơn hàng, tỷ lệ dừng máy và thời gian đổi khổ.
- Chất lượng dán: độ vuông thùng, sai lệch khe ghép, độ bền mép dán sau thời gian ổn định keo, tình trạng tràn keo và bẩn bề mặt.
- Vận hành: số người cần cho một ca, mức tự động điều chỉnh, khả năng lưu công thức, vệ sinh cụm keo và tiếp cận bảo trì.
- Tích hợp: đầu vào từ in/bế, bộ đếm xếp, bó thùng, diện tích lắp đặt, điện, khí nén và lối thao tác an toàn.
Vì sao tốc độ thiết kế chưa nói lên năng suất?
Tốc độ dây đai thường được công bố bằng mét/phút, nhưng sản lượng thùng/giờ phụ thuộc chiều phôi theo hướng chạy, khoảng cách cấp phôi, cấu hình gấp, độ ổn định của giấy và khả năng thu sản phẩm. Một máy chạy nhanh nhưng mất nhiều thời gian chỉnh máy hoặc phát sinh lỗi mép dán có thể cho sản lượng đạt thấp hơn phương án chạy ổn định. Khi nghiệm thu, nên thống nhất trước loại phôi thử, kích thước, thời lượng chạy và tiêu chí chất lượng.
PTS hỗ trợ lựa chọn giải pháp như thế nào?
PTS hiện giới thiệu các dòng máy gấp dán EFOLD cho nhiều dải khổ, cùng những cấu hình khác trong nhóm máy gấp dán tự động. Việc đề xuất model cần dựa trên bản vẽ phôi, mẫu thùng, danh mục kích thước và mục tiêu sản lượng của nhà máy. Từ đó có thể đối chiếu phạm vi làm việc, cụm chức năng cần lắp, phương án cấp và thu sản phẩm, rồi thử mẫu trước khi chốt cấu hình.
Xem các dòng máy tại danh mục máy gấp dán của PTS. Nếu đang lập dự án hoặc muốn nâng công suất, hãy gửi PTS bản vẽ hộp, mẫu phôi và sản lượng theo từng nhóm kích thước để được tư vấn cấu hình phù hợp.
