Công đoạn gia công sau in chi tiết từng công việc

Gia công sau in đây là quy trình xử lý sau khi công đoạn in ấn hoàn tất để tạo ra sản phẩm in chất lượng cao và hoàn thiện. Quy trình này bao gồm nhiều công đoạn khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm in và yêu cầu cụ thể của khách hàng. Một số công đoạn phổ biến trong gia công sau in bao gồm cắt, gập, đóng sách, đóng gói và các công đoạn làm mịn bề mặt, làm bóng hoặc làm mờ để tăng cường tính thẩm mỹ của sản phẩm in.

gia cong sau in la gi2
Gia công sau in là gì?

Kỹ thuật gia công sau in gồm những công đoạn nào?

Cắt, xén giấy

Người phụ trách nhiệm vụ này phải đảm bảo rằng sản phẩm có kích thước chính xác hoặc có thể tách rời nhiều sản phẩm từ tờ in. Do đó, khi thiết kế sản phẩm, việc để dành một khoảng trắng thừa là quan trọng, thường khoảng 3 – 5mm, để đảm bảo quá trình này có thể được thực hiện một cách chính xác. Việc này thường đòi hỏi sử dụng máy cắt giấy để đảm bảo sự chính xác và hiệu quả trong quá trình thực hiện.

Cán phủ màng

Cán phủ màng
Cán phủ màng

Đây là quy trình cán một lớp màng nhựa (PE, PP) lên bề mặt sản phẩm sau in theo đúng bản thiết kế. Hoạt động này nhằm bảo vệ sản phẩm in khỏi trầy xước, đồng thời cung cấp khả năng chống ẩm, bền chữ và khả năng duy trì màu sắc. Quy trình này bao gồm hai phương pháp chính là cán phủ màng bóng và cán phủ màng mờ.

Cán phủ màng bóng thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt để cán lớp nhựa polymer, làm cho sản phẩm trở nên cứng cáp và sáng bóng hơn, từ đó tăng cường tính thẩm mỹ của sản phẩm. Loại cán này thường được áp dụng cho việc in tờ rơi hoặc dán decal trên ô tô.

Cán phủ màng mờ thực hiện bằng cách cán một lớp màng nhựa lên bề mặt để tăng độ trầm, độ bền và cũng cải thiện tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Lăn vân thành phẩm

Sản phẩm cuối cùng sẽ trải qua quá trình chạy qua máy lăn vân. Máy lăn vân gồm hai thành phần chính: trục kim loại và một trục tạo vân, được thiết kế để ép lên bề mặt sản phẩm với các hoa văn độc đáo. Sự kết hợp tinh tế giữa quy trình cán màng và máy lăn vân tạo ra hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm. Phương pháp này thường được áp dụng trong việc sản xuất thiệp mừng (đám cưới, sinh nhật, tặng quà) hoặc trên bìa sách.

Tráng phủ bề mặt

Trong công đoạn này, người gia công sẽ áp dụng một lớp hóa chất lên bề mặt sản phẩm in để tạo độ bóng và đồng thời bảo vệ giấy khỏi tình trạng trầy xước. Gia công in ấn tráng phủ này thường sử dụng hai phương pháp chính: Phủ UV và phủ lắc.

Phủ UV được thực hiện bằng cách sử dụng vectni và máy tráng phủ UV, hoặc trên máy in offset có chức năng tráng phủ UV hoặc thông qua quy trình kéo lụa. Phương pháp này có thể được chia thành hai kiểu: phủ toàn bộ hoặc phủ chi tiết.

Phủ lắc thường được thực hiện bằng cách sử dụng mực lắc trong và áp dụng trên máy in offset thông thường.

Ép kim

Ép kim

Người kỹ thuật sử dụng khuôn kim loại với hình ảnh hoặc chữ để trang trí bề mặt bằng cách thực hiện quá trình dán ép. Phương pháp này thích hợp cho việc trang trí in ấn, đặc biệt là trong sản xuất thiệp sinh nhật, thiệp cưới và các sản phẩm tương tự.

Dập chìm, dập nổi

Phương pháp này nhằm tạo ra hình ảnh nổi hoặc chìm trên bề mặt nhờ hệ thống khuôn âm dương dùng cho in hộp giấy hay thẻ tên cao cấp.

Đục lỗ, đóng ghim

Ngoài các kỹ thuật trên, người gia công có thể sử dụng phương pháp đục lỗ hoặc ghim sản phẩm. Đục lỗ thường sử dụng cho thẻ treo quần áo, túi giấy, thiếp chúc mừng… Đóng ghim để cố định bản in và đóng sách, truyện.

Gấp, dán thành phẩm

Một bước không thể thiếu với các loại giấy gấp dày, hộp và thùng carton. Người gia công cần tạo vạch gấp trước khi gấp bằng tay. Ngoài ra, các đơn vị gia công có thể sử dụng máy gấp để tiết kiệm chi phí, thời gian và công sức phải bỏ ra.

Đặc điểm của gia công sau in

Quá trình gia công sau in này diễn ra sau khi các sản phẩm như thùng carton, catalogue, tờ rơi đã được thiết kế và in màu theo chuẩn. Hoạt động gia công giúp đạt được sự hoàn thiện cho sản phẩm, đáp ứng đúng như yêu cầu của khách hàng và mang lại một sản phẩm hoàn chỉnh.

Để thực hiện quy trình này hiệu quả, cần sử dụng các trang thiết bị gia công sau in hiện đại. Nhờ vào máy móc kết hợp công nghệ, nhân viên có thể thực hiện gia công để tạo ra sản phẩm in hoàn chỉnh theo bản mẫu. Dựa trên dây chuyền sản xuất, quy trình gia công sau in trở nên dễ dàng, nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và đạt hiệu quả cao.

Sử dụng các thiết bị gia công sau in tiên tiến và hiện đại ngày nay chắc chắn sẽ mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp in ấn và cả khách hàng. Các sản phẩm sẽ trở nên đẹp hơn, đa dạng hơn về hình thức, thu hút sự chú ý của khách hàng và hiệu quả truyền đạt nội dung sẽ được nâng cao.

5/5 - (2 bình chọn)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *